Профилирование обкладок панелей-сэндвич разной ширины производится машиной PR-600.06/04. Для перестройки машины на другую ширину обкладки применяется принцип точной переустановки суппорта правой (небазовой) стороны. Переналадка машины на другую ширину обкладки занимает около 10 мин. Возможно изготовление машины с необходимым Вам диапазоном переустановки суппорта. Данную линию удобно применять в производстве обкладок панелей сегментных утепленных ворот, панелей фургонов, холодильных камер. Если планируется запонение панелей пенопластом, то дополнительно потребуется пресс, например, простой винтовой PSP-1200/12. При производстве панелей с заполнением пенополиуретаном потребуется пресс с подогревом, кассеты и заливочное устройство.

Технические характеристика линии
1. Длина линии - 21 м
2. Ширина линии - 1,2 м
3. Высота линии (макс.) - 1,65 м
4. Толщина профилируемой стали - 0,5 – 0,6мм
5. Ширина заготовки - 450мм, 565мм и 675мм
6. Ширина получаемых обкладок - 385мм, 500мм и 610мм
7. Длина обкладок (макс.) - 12 м
8. Тип профилирования - «Канавки-100»
9. Тип замка - «Сегмент» (один тип)
10. Мощность двигателя профилирующей машины - 4 кВт
11. Скорость прокатки (номин.) - 6 м/мин
12. Скорость прокатки (макс.) - 12 м/мин
13. Толщина профилируемого металла - 0,5 – 0,6 мм

Гидравлический пресс. Линия может быть снабжена гидравлическим прессом двойного действия для тиснения филенки. Вначале цикла тиснения стальной лист зажимается между верхним (неподжвижным) и нижним (приводным) прижимами, затем нижний пуансон продолжает движение вверх и производит тиснение рисунка при смыкании с верхней (неподвиждной) матрицей. Штамп пресса может бать приведен в действие только при полной остановке стальной ленты. Пресс имеет собственные направляющие для его поперечяного перемещения и фиксации.

Для профилирование обкладок панелей-сэндвич с более сложными замками предлагаем машину PR-75U.10k/08 и комплектное оборудование. Для перестройки по ширине применяется тот-же принцип перемещения одной стороны (суппорта). Для быстрой и точной перестройки служат специальные калибры. Профилирующая машина имеет мести для установки сразу трех блоков профилирующих валов главного профиля.Рекомендуется применять в производстве обкладок панелей сегментных утепленных ворот.

Для изготовления панелей-сэндвич с ядром из пенополиуретана (ППУ) предлагаем оснастить линию следующим оборудованием:
1.ПРЕСС, РАБОТАЮЩИЙ В РУЧНОМ ЦИКЛЕ СЕРИИ PMC-M-6200 Система 1+1
1 несущая конструкция
1 стационарная верхняя горячая плита
1 подвижная нижняя горячая плита, перемещающаяся по вертикали
2 пути с холостыми роликами, размещенные на разной высоте
1 система нагрева и регулировки температуры горячих плит (водяной бойлер)
1 гидронасосная станция для управления работой гидроцилиндров, открывающих и закрывающих пресс
1 Электрощит управления и контроля
Удельное давление при закрытии пресса 1,6 кг/кв.см.
Макс. рабочая температура 60° C

2.ПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПАНЕЛЕЙ(1 шт.)
Имеет такие же размеры, что и плиты пресса.
Состав:
-роликовый путь для перемещения и позиционирования поддонов,
-гидравлическая система перемещения стола по вертикали,
-гидронасосный узел,
-кнопочный пульт управления.

3.ПОДДОНЫ (2 шт.) алюминиевые для блокировки/разблокировки панелей с помощью
коленно-рычажного механизма, приводимого действие вручную. Каждый поддон оснащается
ограничительными профилями с 4 сторон, смонтированных на системе, позволяющей извлечь
изделие из формы.

4.ЗАЛИВОЧНАЯ МАШИНА CANNON- A-COMPACT 40 FC
СОСТАВ МАШИНЫ:
-резервуары,
-дозатор,
-заливочный узел,
-пульт управления.

5.СОЕДИНЕНИЯ МЕЖДУ ЗАЛИВОЧНОЙ МАШИНОЙ И 2 ГОЛОВКАМИ НА БОРТУ ПРЕССА.
Состав:
-комплект жестких и гибких трубопроводов высокого давления для соединения дозаторной машины, пресса и заливочных головок.
-2 суппорта заливочных головок с устройством Jolly Matic для балансировки головки
-отсекатели, предотвращающие рециркуляцию
-гидравлические клапаны
-электрические подсоединения